Laut einem Blog auf der Hochwertige Catapult WebsiteDiese Fahrzeugumwandlungsfirma zeigt, wie VR die Produktivität steigern und die Durchlaufzeiten für das Design und die Ausrüstung von Fahrzeugen für Kunden reduzieren kann.

Clarks Vehicle Conversions (CVC) stellt Fahrzeuge wie Wohlfahrtstransporter, Lifestyle-Fahrzeuge und Crew Carrier bereit. Zu den Kunden zählen Firmen wie National Rail, Enterprise und Lex Autolease.

Derzeit, wenn ein Job für CVC kommt, müssen seine Monteure, Elektriker, Ingenieure, Mechaniker und Designer einen physischen Prototyp bauen, um den Kunden zu zeigen, der dann das CVC besuchen muss, um das Layout zu genehmigen, bevor es in die Produktion gehen kann.Das Unternehmen hat gezeigt, wie VR-Technologie eingesetzt werden kann, um die Designphase einer Konvertierung zu ändern, indem der Kunde ein VR-Headset tragen und einen virtuellen Prototyp nach seinen eigenen Spezifikationen "bauen" kann, anstatt auf einen praktischen Demonstrator warten zu müssen gebaut.

Der IMG Digital Software Engineer, Jake Senior, verwendete die vorhandenen CAD-Modelle des Unternehmens, um einen leeren Lieferwagen in der virtuellen Welt nachzubilden, in dem der Kunde Artikel aus einer angezeigten Stückliste auswählen und in den Lieferwagen legen kann.

Der Einsatz von VR-Technologie kann die Bearbeitungszeit von "Bestellung zur Herstellung" möglicherweise von bis zu sechs Wochen auf 30 Minuten reduzieren, so das Unternehmen.Matt Bacon, Projektmanager für KMU bei IMG, sagte:

"CVC wusste, dass sie die VR-Technologie in Bezug auf das Ausrüsten von Lieferwagen nutzen wollten, aber nicht wussten, wie sie das machen sollten und wofür die Technologie verwendet wurde, welche Vorteile sie haben und welche Technik am besten ist. Sie wussten einfach, dass es da war, ganzheitlich.

"Es war an uns, innerhalb von fünf Tagen die Funktionalität einiger dieser VR-Kits zu demonstrieren. Wir wollten ihnen zeigen, was wir können und was erreichbar ist. "CVC beschäftigt derzeit Prototypenentwickler, um die Einsätze von Hand zu profilieren, um die Plattengrößen zu bestimmen. Anstatt von Hand in eine Leerstelle auf einer Platte zu profilieren und diese dann zu glätten, um die gekrümmte Oberfläche in eine flache Platte für die Bearbeitung umzuwandeln, erstellte VR digitale Geometrien, um den Prozess zu vereinfachen.

Die Arbeitspakete der IMG-Gruppe wurden im Rahmen eines fünftägigen, geförderten Projekts durchgeführt, das Teil des AMRC-Engagements für KMU-Engagement ist und vom High-Value-Manufakturkatapult finanziert wird.